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      东元研磨教您避免涡流研磨机的磨损

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      东元研磨教您避免涡流研磨机的磨损

      发布日期:2015-09-18 17:41 来源://www.kkgosai.com 点击:

        中国涡流研磨机企业管理的现状和特点就是转轨、过渡时期,其中是有进步、有发展、有事例。但是应该看到目前的状况并不理想、效果并不好。主要表现在,我们基本上还是双轨制的企业管理,就是既有市场经济体制的因素,又有计划经济体制的因素。下面我们经过采纳各种办法减轻磨损,延长设备设备运用寿命、进步设备的工作率。

        1、振动筛拉丝不锈钢筛网改为聚氨酯筛网

        通常选矿厂磨矿预先筛分选用双层振动筛,制造厂配套筛网原料为拉丝不锈钢,每层16块,由200多个螺栓固定,运用寿命约20d,替换一次筛网需求2d,严峻影响了设备工作率。该厂将筛网改为耐磨聚氨酯筛网,每层削减为4块,削减了固定螺栓数量,缩短了替换时刻,一起将直线筛的衔接梁和筛面支持梁进行挂胶处理,进步其抗磨损才能。改造后的筛网运用寿命进步到6个月,极大地进步了设备工作率。

        2、直角漏斗

        选矿厂常常运用的导料漏斗,在运用过程中既要导料晓畅,又要耐磨损,还要保持现场清洗。在高差满意的情况下,用直角漏斗替代斜底漏斗,可构成料垫,到达矿石磨矿石、矿石砸矿石的运用作用,实现了“零磨损”,防止了修补,削减了工作量,进步了工作率。

        3、涡流研磨机沉砂管规范弯头改为箱式直给导料槽

        在大多数选矿厂中,涡流研磨机的沉砂管多配有90°或135°规范弯头。沉砂为1~3mm粗颗粒,且有2~3m的落差,对规范弯头的冲击磨损十分严峻,即使选用超高分子资料的弯头,运用寿命也仅为2~3个月,并且高分子弯头报价较高,每个需3000元。现将弯头改为箱式直给导料槽,矿浆在槽底构成假底与料垫,削减了矿浆的冲击磨损,运用寿命可达两年,制造本钱不足1000元。

        4、带式运送机与振动筛之间的导料漏斗改造

        带式运送机首轮顶部与振动筛筛面落差较大,通常为2~3m,物料对筛面冲击力较大,筛面极易磨损,且易扬尘,影响环境卫生。对该处导料漏斗进行改造,尽量削减高差,满意需求即可。选用挡板或角落对物料进行缓冲,在导料疏通的前提下,尽可能下降物料与筛面触摸时的速度。在物料与筛面产生冲击的部位铺设橡胶板或聚氨酯板,以保护筛面。带式运送机和球磨机之间的衔接也可参阅此方法进行改造。

        别的,带式运送机在满意运送才能的前提下带速越低越好,带速越低磨损越轻,毛病率越低。选矿厂的各种导料槽和导浆槽进行防腐耐磨处理,可铺设砼假底,也可铺设挡板构成料垫。球磨机给料端衬板,1套内圈可配2套外圈。涡流研磨机溢流弯头后的直管有些也要进行耐磨处理。

        5、给矿泵与涡流研磨机之间的管路衔接

        涡流研磨机给矿泵通常是开1备1,涡流研磨机组则有开x备y多种形式。大多数管路为1条,很少有备用管路。主张装置2条管路,实施开1备1。如只要1条管路(无备用),则需求装置2个阀门和1个三通,工作过程中磨损十分严峻,保护本钱高,出产管理也不便利。添加1条管路仅需20m摆布,初装费用少于2个阀门和1个三通,既可确保出产的连续性,也便利修理。

        6、泵和泵槽之间的管路衔接

        为处理泵与泵槽之间管路易磨损的疑问,将泵槽上的固定管向槽内伸入50mm,防止构成角落(角落磨损更严峻),削减对焊接处的磨损,并对固定管外壁进行双层加厚。固定管与泵槽衔接处,附近用钢板进行加固。管径较大时,可在管内设钢筋砼。固定管和活节的总长不要太长,不然易阻塞,且添加了吸液阻力。有的选矿厂在活节处装置阀门,阀门易磨损,添加了毛病点,下降了工作率,在实践出产中该处无需操控,选用活节即可。

        7、抗磨经验总结

        少用弯头,多直给;多用平底,少斜底;削减高差,满意即可;削减长度,够用即可;能慢则慢,流程疏通即可;多用有机(资料),少用无机;补丁能满则满,防止麻点(小补丁);多用假底,少直击;少磨焊口,多磨料(资料);管路架起多昂首,少低头(防止颗粒沉降磨损管子底部);能均匀磨损则均匀磨损,防止部分磨损。


      相关标签:涡流研磨机

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